振動平臺在工作過程中篩框顫抖發生彎曲疲勞，從而容易發生篩框、側板等局部變形或振裂。振動平臺在使用過程中出現振裂故障的原因主要有如下幾種：

      1、減振彈簧失效

      彈簧經過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發生形變，使得彈簧失效，造成振動平臺篩體4組減振彈簧座支點高低不同，供用業機小型振動平臺專淀米振應分玉粉行動篩導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動平臺連接部位振裂或連接件焊口開裂。應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

       2、激振器偏心輪質量有偏差

      激振器,上偏心輪的作用就是使振動平臺產生震動，其質量的大小直接影響振動平臺振幅值，偏心輪質量有偏差，在運行時產生的振動力分散，反映在振動平臺篩體上，表現為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

      3、偏心輪重垂線與自然重垂線不重合  

安裝激振器時，用萬向聯軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現對應的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合，導致偏心輪轉動不同步，使振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現連接部位振裂或連接件焊口開裂。

      4、激振器偏心輪配重不合適

      偏心輪配重不合適，同樣會使振動平臺振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

      5、篩板薄

      篩框斷裂也可能存在篩板薄，解決該問題的良好辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發顫和斷裂。補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，很不錯不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。